浮頭式列管油油換熱器和螺旋板式換熱器，其安裝在貧油和富油交流熱量的當(dāng)?shù)?，其作用是充分使用脫苯塔底部采出?90度左右的貧油的廢熱給入脫苯塔的富油進行加熱，較大極限地使用貧油當(dāng)中的廢熱，不只可以削減加熱富油的煤氣用量，還可以削減冷卻貧油的冷卻水投入。用不銹鋼螺旋板換熱器替代原浮頭式換熱器，以防止串漏，并對相關(guān)貧油工藝進行部分改造，進步粗苯出產(chǎn)的穩(wěn)定性及開工率。浮頭式列管油油換熱器的列管材質(zhì)雖然為不銹鋼，然而其管壁太薄，換熱面積又小，其本身具有換熱效率較低，耐腐蝕能力較差的缺陷。因而，必須改用高效耐腐蝕換熱器，并適當(dāng)增加換熱面積。為克服螺旋板式換熱器換熱面積增大帶來的運轉(zhuǎn)阻力增大的缺陷，再增加兩臺熱貧油泵改造后設(shè)備的耐腐蝕性和換熱效率都得到了較大地進步，然而，運轉(zhuǎn)阻力卻增大了。為此，分廠量體裁衣地將粗苯的部分出產(chǎn)工藝進行了如下改造。旋板換熱器板距離為15毫米，貧油通過換熱器的運轉(zhuǎn)阻力現(xiàn)已大于脫苯塔底部與貧油槽的高度差產(chǎn)生的壓力，假如還將脫苯塔底部的貧油直接進入改造后的螺旋板換熱器，只依托本來的靜壓，現(xiàn)已無法使換熱后的貧油再回到底部的貧油槽，粗苯出產(chǎn)將無法繼續(xù)進行。先讓脫苯塔底部的貧油直接進入其下部的貧油槽。從貧油槽底部出來的熱貧油用一個新增的熱貧油泵通過加壓后再進入高效的螺旋板換熱器進行換熱，解決了螺旋板換熱器的運轉(zhuǎn)阻力問題，使該部分工藝改造更加完善。通過螺旋板換熱器的富油溫度由本來的130度，上升至145度；通過換熱器后的貧油溫度由本來的110度，下降至85度，更高效地使用了貧油的廢熱。不只高效地使用了貧油的廢熱給富油進行加熱，極大的節(jié)約了管式爐的煤氣用量，削減了貧油冷卻器的冷卻水用量，并且使出產(chǎn)更為穩(wěn)定，進步了粗苯出產(chǎn)的開工率和粗苯產(chǎn)值，取得了非常明顯的經(jīng)濟效益。