一、灌水打壓查漏：

從未鉆孔的一個(gè)通道上，用壓力水泵向換熱器內(nèi)灌水，并形成一定的壓力，這時(shí)換熱器串漏的位置會(huì)竄出水來(lái)，流到另一通道（鉆過孔的通道），并從離漏點(diǎn)近的那層鉆孔往下滴水，（這時(shí)換熱器鉆過孔的一端應(yīng)是朝下放置），通過滴出水的位置，能確定在第幾層有內(nèi)泄漏，這時(shí)再將換熱器相同層未鉆孔的一側(cè)封頭割開一段作為觀察孔，從觀察孔處能準(zhǔn)確確定具體串漏點(diǎn)。

二、內(nèi)漏處的修理：

１、挖孔：在確定了內(nèi)漏點(diǎn)的位置后，從換熱器外層對(duì)應(yīng)著漏點(diǎn)的地方，開始割孔，順序是由外向里，一直割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形，且尺寸的大小是外層大，向里逐漸小，一般每層板上孔的大小相差４０ｍｍ，如漏點(diǎn)位置較深，在外層割出的孔應(yīng)較大。

２、清渣：在割完孔后，應(yīng)對(duì)留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理，這是在對(duì)焊回補(bǔ)板時(shí)，回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出，不讓其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。

３、配回補(bǔ)板：為確保修理的質(zhì)量，從換熱器上每層割下來(lái)的板料，不再使用，重新配回補(bǔ)板，另配的回補(bǔ)板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚，其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大１５ｍｍ～２０ｍｍ，且也為橢圓形，并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。