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導致電加熱反應釜發(fā)生泄漏的原因解析

很多客戶反映在選購電加熱反應釜使用一段時間之后,其都會出現各種不同程度的泄漏情況,由于泄漏原因的查找不夠明確,導致在解決的方式上出現不當,并影響了整個生產的要求和效率,對客戶造成了嚴重的損失。哪些因素會導致電加熱反應釜的密封出現泄漏呢?這些泄漏的問題屬于常見因素嗎?有沒有什么有效的解決方式呢?
電加熱反應釜的密封發(fā)生泄漏的常見因素,是動輪在端面的位置出現了較為嚴重的變形或者是損失等情況,而解決的有效方式是直接將摩擦副進行替換,更換上新的研磨構件即可,因為使用的時間過久,摩擦導致密封件損壞并發(fā)生泄漏;如果端面在比壓上出現較高的情況,那么摩擦副的溫度則會持續(xù)升高,高溫會導致摩擦副嚴重的變形,解決的辦法是對壓力進行相應的調整,適當的壓力能有效的冷卻系統的強化,并及時的完成散熱的作用,降低溫度升高引起的不良現象。
使用在電加熱反應釜中機械的密封,以及密封環(huán)在主體的材質上有所差異,因此導致整體在壓力上不適合,或者是U型的密封環(huán)在進行安裝時方式存在不當等,導致密封的性能完全的喪失,直接將密封環(huán)的主體材料進行重新選用,密封環(huán)也要更換掉,這樣便能有效的壓力促使密封性能的良好;還有常見的是電加熱反應釜在工作的壓力上,和溫度要求上存在嚴重的不穩(wěn)現象,造成較硬的粒子進入到摩擦副的內部,解決的方式是將進程的參數重新調整,嚴格對參數進行控制,顆粒狀的介質和晶體不能進入摩擦副內,對摩擦副造成使用影響;靜環(huán)的端面和電加熱反應釜縱軸之間出現嚴重的誤差,導致密封效果損失嚴重,這種情況下必須將設備完全停止工作,將誤差完全解決方向相同之后,電加熱反應釜在垂直度上在0.5㎜以下。


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