作為專業(yè)的電加熱反應(yīng)釜加工和生產(chǎn)廠家，很多合作過的客戶都有問到有關(guān)電加熱反應(yīng)釜的鱗爆問題，具體有哪些因素會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的鱗爆現(xiàn)象呢？應(yīng)該有很多人都不是特別了解吧！下面小編會(huì)從專業(yè)角度為大家分析下導(dǎo)致電加熱反應(yīng)釜出現(xiàn)鱗爆的主要原因，希望對大家的疑惑有所解答！
實(shí)際上電加熱反應(yīng)釜出現(xiàn)鱗爆并不是什么稀奇的事情，因?yàn)殇摪逶谖氪罅康臍湓刂螅l(fā)生嚴(yán)重的擴(kuò)散便會(huì)出現(xiàn)鱗爆，而我們的電加熱反應(yīng)釜基本都是在受熱區(qū)使用的，由于腐蝕而影響其表面出現(xiàn)不良，當(dāng)整個(gè)環(huán)境中的溫度過高的情況下，3-5寬度的晶粒會(huì)發(fā)生寬度上面的擴(kuò)散，嚴(yán)重的腐蝕到金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，由于整體的形狀和刀型比較相似，因此我們可以將其稱之為刀狀構(gòu)體，比較常發(fā)生在焊接后再次加熱的情況下，如果溫度較高或者連續(xù)升高的時(shí)候則會(huì)出現(xiàn)連續(xù)性的反應(yīng)。
正常情況下，我們在選用電加熱反應(yīng)釜的使用數(shù)量時(shí)，能夠根據(jù)實(shí)際的情況來選用，但是整個(gè)數(shù)量盡量少些，是不可以超出5％的占比例，雖然占比不是特別高，但是在效果上已近完全滿足所需，如果電加熱反應(yīng)釜的數(shù)量較多的話，那么在電位和電極上都會(huì)出現(xiàn)差異，嚴(yán)重的時(shí)候還會(huì)導(dǎo)致被腐蝕的不良，而電加熱反應(yīng)釜的零部件也非常復(fù)雜，選用上也存在相應(yīng)難度，在處理效果上達(dá)不到的話，必須在敏化的范圍內(nèi)進(jìn)行再次的加熱處理，終將還會(huì)出現(xiàn)貧鉻層，想要有效的將焊接的縫隙進(jìn)行改善的前提，會(huì)是將焊縫進(jìn)行單獨(dú)的處理，焊接零部件的質(zhì)量，同時(shí)確保電加熱反應(yīng)釜的正常使用，在不影響到運(yùn)行性能和使用情況的前提下，利用面積較小的晶界時(shí)，晶界會(huì)因此發(fā)生曲折的變化，嚴(yán)重的影響到電加熱反應(yīng)釜的腐蝕性能，這點(diǎn)是出現(xiàn)鱗爆的主要因素，因此大家必須要重點(diǎn)注意。